Високошвидкісний повністю автоматичний апарат для зварювання ланцюгів волоконним лазером CW для ювелірних виробів та обладнання з каратенського золота та срібла 925 проби

II. Основні функції та технічні характеристики

1. Точне зварювання, що забезпечує естетику та міцність. Точність зварювання досягає 0,01 мм, що забезпечує зварювання "точка-точка". Мінімальний діаметр зварного шва може становити лише 0,1 мм, що відповідає високим вимогам "відсутності очевидних зварних слідів" у ювелірних виробах та аксесуарах. Після зварювання міцність на розтяг з'єднання становить ≥ 80% від міцності сировини, що запобігає обриву ланцюга під час зносу або використання.
2. Сумісність з різними матеріалами, що охоплює основні матеріали для тканих ланцюгів. Він може зварювати ткані ланцюги з різних металів без частої заміни аксесуарів:

• Дорогоцінні метали: срібло, золото (каратське золото, чисте золото), платина;
• Звичайні метали: нержавіюча сталь, мідь, цинковий сплав, алюмінієвий сплав;
• Спеціальні матеріали: Позолочені або посріблені плетені ланцюги (низькотемпературний режим зварювання запобігає відшаруванню покриття).

3. Висока автоматизація, зменшення залежності від робочої сили

• Напівавтоматичні моделі: оснащені ланцюговими позиціонувальними пристроями. Після ручного завантаження вони автоматично завершують процес «позиціонування → зварювання → охолодження»;
• Повністю автоматичні моделі: поєднують функції подачі, позиціонування, зварювання та контролю, а також можуть бути підключені до виробничих ліній. Одна установка може досягти щоденної продуктивності 5000-10 000 тканих ланцюгів;
• Деякі моделі високого класу підтримують «перемикання параметрів зварювання одним клацанням миші», швидко адаптуючись до плетених ланцюгів різних специфікацій (наприклад, діаметр дроту 1 мм, 2 мм).

4. Безпека та стабільність дизайну
    

   Оснащений захисними кришками для лазерного зварювання (для моделей з лазерним зварюванням) та захисними рукавичками для роботи з високими температурами, що відповідають стандартам промислової безпеки;

    

   Вбудовані модулі захисту від перевантаження та стабілізації напруги для уникнення нерівномірної міцності зварювання, спричиненої коливаннями напруги;

    

   Зварювальна головка виготовлена ​​зі зносостійких матеріалів, термін служби яких перевищує 100 000 циклів, що зменшує частоту заміни витратних матеріалів.

III. Основні сценарії застосування

• Ювелірна промисловість: зварні з'єднання золотих, срібних намист/браслетів, таких як ланцюжки з О-подібним кріпленням, поперечні ланцюжки та кручені ланцюжки;
• Аксесуарна промисловість: зварювання доступних допоміжних ланцюгів із легованої або нержавіючої сталі (наприклад, ключичні ланцюги, багатошарові ланцюги);
• Фурнітура для скріплення: посилення зварних з'єднань для багажних ланцюгів, ланцюгів для ременів та ланцюгів для брелоків;
• Індивідуальна обробка: точне зварювання персоналізованих тканих ланцюгів (наприклад, гравірованих ланцюгів, ланцюгів спеціальної форми) для уникнення деформації під час обробки.

IV. Ключові моменти вибору

• Відповідність специфікації ланцюга: перевірте підтримуваний обладнанням діапазон діаметрів дроту (наприклад, 0,3-3 мм) та типи ланцюгів (плетені ланцюги, ланкові ланцюги), щоб запобігти поломці зварних швів через надмірно тонкий діаметр дроту;
• Вимоги до автоматизації: обирайте ручні/напівавтоматичні моделі для невеликого партійного виробництва та повністю автоматичні моделі для масового виробництва, щоб зменшити витрати на оплату праці;
• Сумісність матеріалів: для зварювання дорогоцінних металів (наприклад, чистого золота) вибирайте «малопотужні лазерні зварювальні апарати» (щоб уникнути надмірного плавлення металу); для нержавіючої сталі «апаратами контактного зварювання» є більш економічно вигідними;
• Післяпродажне обслуговування та навчання: Надавайте перевагу брендам, які пропонують «встановлення на місці + навчання експлуатації». Деякі моделі потребують регулярного калібрування зварювальної головки, а швидкість післяпродажного реагування впливає на ефективність виробництва.

V. Примітки щодо експлуатації та технічного обслуговування

• Перед початком роботи перевірте, чи заземлення обладнання в нормі; для лазерних моделей переконайтеся, що захисна кришка закрита (щоб уникнути ураження прямим лазерним випромінюванням);
• Під час зварювання різних матеріалів заздалегідь налаштуйте параметри (наприклад, потужність лазера, час зварювання). Рекомендується виконати 3-5 пробних зварювальних швів для підтвердження ефекту;
• Очищайте залишки металевого сміття на зварювальній головці після щоденного використання, перевіряйте знос пристосування щотижня та калібруйте точність позиціонування зварювання щомісяця;
• Уникайте використання у вологому та запиленому середовищі, щоб запобігти внутрішньому короткому замиканню або блокуванню зварювальної головки.