Текстурування цвілі

Theпроцес текстуруванняУ Гонконзі це називається «текстурування сонцем», на Тайвані «текстурування укусом», а в офіційній термінології — «травлення». Англійська назва — «текстура» або «текстурування». Оскільки все більше пластикових виробів наповнюють наше життя, люди дедалі більше не хочуть бачити їх схожими на «пластикові» вироби. Тому декорування форм за допомогою процесу травлення більше відповідає вподобанням людей.

【Мета текстурування】

Покращує зовнішній вигляд виробів. Завдяки текстуруванню можна приховати такі дефекти, як сліди усадки, лінії зварювання, а також сходинки на поверхнях розділу та конструкціях повзунків.

Підвищує міцність поверхні деталей після текстурування та піскоструминної обробки.

Покращує зовнішній вигляд текстури пластикових деталей, дозволяючи продуктам представляти різноманітні або абсолютно нові дизайни.

【Принцип текстурування】

Хімічні розчини (такі як сірчана кислота, азотна кислота тощо) використовуються для реакції з ливарною сталлю, і процес реакції контролюється для досягнення різноманітних текстурних ефектів.

【Процес текстурування】

Підготовка форми → Експонування плівки → Ламінування плівки → Експонування → Травлення → Очищення → Наступна обробка

【Типи текстур】

Піщаний візерунок

Атласний візерунок

Шкіряний візерунок

Кам'яний візерунок

Геометричний візерунок

РУКИ візерунок

Шаблон HN3D тощо.

【Процедури текстурування】

Очищення: Ретельно очистіть поверхню порожнини форми, щоб видалити поверхневу олію.

Маскування: Покрийте поверхні порожнини, які не потребують текстурування, клейкою стрічкою або нанесіть антикорозійну фарбу, щоб запобігти травленню. Це найтрудомісткіша процедура. Існує три поширені маскувальні матеріали:

Товста клейка стрічка: використовується для покриття більшої частини поверхні порожнини.

Тонка клейка стрічка: використовується для маскування детальних ділянок, таких як краї дуг.

Антикорозійна фарба: використовується для ділянок, які неможливо покрити клейкою стрічкою, наприклад, для складних вигнутих поверхонь.

Висихання: Висушіть антикорозійну фарбу.

Обробка поверхні: Ретельно протріть поверхню порожнини, яку потрібно текстурувати, абсорбуючою ватою, щоб переконатися, що не залишилося жодних забруднень або бруду, що гарантує текстурний ефект.

Текстурування: Розпиліть фарбу на поверхню порожнини, яку потрібно текстурувати, потім занурте її в травильний розчин. Під час процесу травлення спостерігайте заумова текстуруванняі повторюйте занурення, доки не буде досягнуто бажаного текстурного ефекту.

Піскоструминна обробка: Піскоструминна обробка виконує дві функції. По-перше, вона видаляє залишки розчину на поверхні порожнини (перед цим її потрібно промити аміачною водою та повітрям під тиском). По-друге, вона регулює блиск текстури — різних рівнів блиску можна досягти, використовуючи різні частинки піску та тиск.

Подальші процедури: Ретельно очистіть поверхню порожнини, нанесіть антикорозійний засіб, а потім відправте деталі форми назад довиробник прес-форм.

【Вимоги до форм перед текстуруванням】

Робота, виконана над формою перед травленням, відіграє вирішальну роль у текстуруванні, тому не слід випускати з уваги жодні деталі:

Вимога щодо кута нахилу (для висоти нижче 500 мм): щонайменше 1 градус потрібен на кожні 13 мкм (за винятком спеціальних текстур).

Вимога полірування:

Для глибини текстури приблизно 5 мкм: використовуйте наждачний папір із зернистістю 1200 або вище.

Для глибини текстури приблизно 10 мкм: використовуйте наждачний папір із зернистістю 1000.

Для глибини текстури приблизно 25 мкм: використовуйте наждачний папір із зернистістю 800.

Для глибини текстури більше 50 мкм: використовуйте наждачний папір із зернистістю 600.

Обробка лінії розриву: рекомендується залишати запас щонайменше від 0,2 до 1 мм. Якщо після текстурування потрібне гальванічне покриття, рекомендується збільшити глибину текстури на 10 мкм.

Вимоги до поверхні форми перед текстуруванням: відсутність слідів механічної обробки, зварювання, полірування, електроерозійної обробки (EDM); поверхня форми повинна мати відповідну гладкість та стійкість до травлення.

【Поширені проблеми після текстурування】

Після текстурування поверхня порожнини стає шорсткою, а найпоширенішими проблемами є прилипання (витягування) форми та прилипання до передньої частини форми. У деяких областях, через спочатку малий кут нахилу, кут нахилу стає ще меншим (або навіть негативним) після текстурування, що призводить до витягування форми. Під час викидання, погане вилучення з форми часто призводить до «відбілювання викиданням» (відбілювання напруги в точках викидання), що суттєво впливає на зовнішній вигляд виробу.

Щоб вирішити проблему витягування форми:

Відполіруйте текстуровану поверхню, щоб зменшити глибину текстури та усунути гострі кути, спричиненітекстурування, що забезпечує плавне виймання з форми.

У реальному виробництві, оскільки важко вирішити проблеми з вилученням з форми шляхом регулювання параметрів машини, розділові агенти для форм зазвичай наносяться на текстуровану поверхню під час виробництва.

З точки зору конструкції прес-форми, проблему можна покращити, збільшивши кут нахилу поверхні, що витягує форму, та додавши більше ежекторних штифтів.