Автоматичні машини для виготовлення ювелірних виробів із замком для риби та лобстера

Короткий опис:

Повна автоматизація
Зменшує ручну працю, знижує рівень помилок та покращує стабільність виробництва.
Висока ефективність
Стабільний вихід з швидким часом циклу для масового виробництва.
Висока точність
Лазерне зварювання та точне складання гарантують однаковий розмір та надійну роботу.
Широка сумісність
Підтримує кілька стандартних та візерунчастих моделей від 9 мм до 32 мм.
Стабільний та довговічний
Міцна механічна конструкція забезпечує тривалий термін служби та низькі витрати на обслуговування.
Легке керування
Зручна система керування для швидкого налаштування та регулювання.

Надіслати нам електронного листа WhatsApp Електронна пошта

Деталі продукту

Теги продукту

Автоматична виробнича лінія для складання замків-лобстерів/риб'ячих замків від Maven Laser професійно розроблена для ювелірних замків-лобстерів та риб'ячих замків, об'єднуючи штампування, гнуття, лазерне зварювання, встановлення пружин та остаточне складання в одній автоматизованій виробничій лінії. Вона забезпечує стабільне, ефективне та високоточне виробництво стандартних та візерунчастих застібок для ювелірних виробів. Формування та штампування.
Подвійне штампування за допомогою прес-машини формує необроблений листовий метал у однорідні напівфабрикати.

Гнуття та лазерне зварювання
Високошвидкісне лазерне зварювання забезпечує міцні та чисті з'єднання зі швидкістю 20–30 деталей за хвилину.

Встановлення пружин
Автоматична станція пружинного завантаження досягає продуктивності 30–40 деталей за хвилину зі стабільним позиціонуванням.

Остаточна збірка
Повністю автоматичне інтегрування зварних деталей та пружинних стружок для виробництва готових замків для омарів/риб.

Замок для ювелірних виробів у формі лобстера, рибний замок

Зразок та застосування

Це обладнання вирішує одну конкретну проблему: ручне зварювання та ручне встановлення пружин для застібок-лобстерів відбувається повільно та призводить до нестабільної якості. Чотириетапна автоматизована лінія — штампування, лазерне гнуття/зварювання, автоматичне встановлення пружин та остаточне складання — замінює ручне зварювання та встановлення пружин, що дозволяє безперервно виробляти застібки розміром від 9 мм до 32 мм.

1. Як етап гнуття-зварювання гарантує стабільну міцність та розмір?

Після штампування утворюється плоский «плівковий лист», спеціалізований згинально-зварювальний агрегат формує корпус застібки та зварює його за один автоматизований прохід, замість того, щоб робітник зварював кожну деталь вручну.

Виміряна швидкістьЦей етап (Крок 2: Гнуття та зварювання, створення затискача лазером) оцінюється в20–30 штук/хвилину, що приблизно дорівнює1200–1800 штук/годинуза одиницю.

Оскільки гнуття та зварювання відбуваються за один автоматизований прохід, кут згину та точка зварювання виконуються однаково на кожній деталі — саме тому в технічних характеристиках цей етап зазначено як окрему спеціалізовану станцію, а не як гнуття під час штампування чи складання.

2. Як автоматичне встановлення пружин вирішує проблему пропущеної пружини під час ручного складання?

Корпус застібки ("чіп") та пружина повинні бути точно підігнані; ручне введення може призвести до пропуску або неправильного вирівнювання пружин.

Виміряна швидкістьЕтап автоматичного встановлення пружини (крок 3) розрахований на30–40 штук/хвилинуприблизно1800–2400 штук/годину— швидше, ніж попередній етап гнуття-зварювання.

Це означає, що на реальній виробничій лінії вузьким місцем є станція згинання та зварювання (20–30 деталей/хвилину), а не установка пружин. Станція пружин має резервну потужність і може бути поєднана з кількома зварювальними станціями, щоб уникнути простою.

3. Як одна лінія справляється з різними розмірами та візерунковим оздобленням?

У специфікації перелічені три модельні серії:

Серії 301–310: 10 мм–32 мм (включаючи візерунчасте оздоблення на моделях 308, 309B та 310)
Серії 800–8069 мм–25 мм (сріблястого кольору, бочкоподібний)
Серії 901–906: 10 мм–27 мм (золотистий відтінок)

Крок 1 (Форма та штампування) налаштовано за допомогою2 комплекти формяк базова лінія — зміна розмірів або форм — це зміна форми, а не перебудова лінії. Етапи гнуття-зварювання, встановлення пружин та остаточного складання є спільними для гладких та візерунчастих моделей.

Найчастіші запитання

Q1: Який загальний час циклу лінії?Загальна пропускна здатність лінії обмежена 20–30 штуками/хвилину (1200–1800/год) та встановлюється етапом згинання та зварювання. Встановлення пружин відбувається швидше (30–40/хвилину), тому це не є вузьким місцем.

Q2: Чи потрібні моделі з візерунками (наприклад, 309B, 310) окремого обладнання?Не потрібна реконструкція лінії — лише заміна форми. Крок 1 вже постачається з 2 комплектами форм, а етапи гнуття-зварювання, встановлення пружин та складання є спільними для гладких та візерунчастих моделей.

Q3: Які розміри застібок може виробляти ця лінія?Розміри від 9 мм до 32 мм, для серій 301–310, 800–806 та 901–906, охоплюють як однотонне, так і візерунчасте (текстуроване) покриття.

Q4: На якому етапі, зварювання чи встановлення пружин, ймовірніше виникає вузьке місце у виробництві?Згинання-зварювання (20–30 деталей/хвилину) відбувається повільніше, ніж встановлення пружин (30–40 деталей/хвилину), що робить його фактично вузьким місцем. Додавання зварювальних станцій є пріоритетом при масштабуванні потужностей.

Q5: Скільки етапів проходить сировина, щоб стати готовою застібкою?Чотири етапи: штампування → лазерне гнуття/зварювання в корпус застібки → автоматичне встановлення пружини → автоматичне остаточне складання — виконуються послідовно без ручної передачі деталей.

Q6: Чим відрізняється лазерне згинання-зварювання від традиційного ручного зварювання?Лазерне гнучке зварювання об'єднує формування та зварювання в одній автоматизованій станції, що працює з фіксованою швидкістю (20–30 деталей/хвилину), замість того, щоб покладатися на ручну точність роботи один за одним.