Theколімаційна фокусуюча головкаможна розділити на зварювальні головки високої та середньої низької потужності відповідно до сценарію застосування, головною відмінністю яких є матеріал лінзи та покриття. Виявлені явища в основному включають температурний дрейф (високотемпературний фокусний дрейф) і втрату потужності. Колімуюча та фокусуюча головка із загалом хорошим дрейфом температури може контролюватися в межах 1 мм; Майже перевищує 2 мм; Втрата потужності в основному відноситься до втрати потужності, викликаної лазером, який потрапляє в зварювальну головку з головки QBH і потім захищає лінзу знизу. Основна енергія перетворюється на нагрівання лінзи, для чого зазвичай потрібно менше 3%, деякі можуть досягати 1%, а деякі можуть перевищувати 5%. Тому ці два фактично є ключовими індикаторами для колімації та фокусування головок. Найкраще виміряти їх самостійно перед використанням або попросити виробника надати відповідні звіти, щоб переконатися, що продукт відповідає вимогам промислового виробництва на місці.
Класифікація колімованих фокусуючих головок – функціональна класифікація
Залежно від того, чи має воно функцію гойдання та чи є воно одинарним чи подвійним дзеркалом, його можна розділити на звичайну колімаційну та фокусуючу головку, одинарну маятникову головку та подвійну маятникову головку. Він в основному націлений на різні вимоги сцени, і траєкторія подвійного маятника буде більш складною, ніж траєкторія одного маятника.
Відповідно до відповідностілазерна система, його можна розділити на: (1) дводіапазонну композитну головку (червоно-синя, волоконний напівпровідник тощо), (2) композитну поворотну головку (одноповоротну) і точкову петлеву головку.
(3)Зварювальна головка з точковим кільцем — це відносно новий тип зварювальної головки, яка може формувати потужні лазерні промені в круглі або точкові кільцеві форми шляхом формування променя, балансуючи розподіл енергії. Це схоже на перетворення потужних лазерів на круглі світлові плями, але це інше. Порівняно з круглими формами, центральна енергія гострих кільцевих головок є недостатньою, а їх здатність до проникнення обмежена. Однак цей простий спосіб досягнення лазерного розподілу енергії, подібного до круглих світлових плям через точкові кільцеві головки, може досягти недорогого ефекту з низьким розбризкуванням. У зварюванні сталі він має унікальну перевагу газу. Завдяки збільшенню світлових плям і однорідності щільності енергії він може бути схильний до помилкового зварювання на матеріалах з високим відбиттям (алюміній, мідь).
Колімована фокусуюча лінза
Для лінз, які використовуються в лазерних системах передачі, їх матеріали можна розділити на два типи: матеріали, що пропускають, і матеріали, що відбивають; Колімуюча фокусуюча лінза та захисна лінза мають бути виготовлені з матеріалів, що пропускають світло. Вимоги: матеріал повинен мати хорошу пропускну здатність в робочому діапазоні хвиль, високу робочу температуру і низький коефіцієнт теплового розширення. Як правило, колімаційна фокусуюча лінза повинна бути виготовлена з плавленого кремнезему; Захисна лінза виготовлена з відбиваючого матеріалу, зазвичай скла K9. Відбиваючі оптичні елементи виготовляються шляхом нанесення тонкої плівки металевого матеріалу з високою відбивною здатністю на поліроване скло або металеві поверхні, і відображення не має дисперсії. Тому єдиною оптичною характеристикою світловідбиваючих оптичних матеріалів є їх здатність відбивати різні кольори світла. Вимоги до матеріалу покриття для оптичних лінз такі: 1. Стабільна відбивна здатність світла; 2. Висока теплопровідність; 3. Висока температура плавлення; Таким чином, навіть якщо на шарі покриття є бруд, надмірне поглинання тепла не спричинить розтріскування чи горіння.
Поєднання колімації та фокусування головним чином впливає на розмір плями: Розмір плями лазерного променя є важливим параметром, який впливає на якість скануючого зварювання, особливо розмір плями, сфокусованої на поверхні деталі, безпосередньо впливає на щільність потужності лазера промінь. Коли потужність скануючого лазера постійна, менший розмір плями може досягти вищої щільності потужності, що є корисним для зварювання металів з високою температурою плавлення та важких для плавлення. У той же час він може отримати більший коефіцієнт пропорції та відповідати певним спеціальним вимогам до зварювання. Коли температура плавлення основного зварювального матеріалу низька або коли під час зварювання є певний зазор між двома пластинами, для досягнення кращих результатів зварювання часто вибирають більший розмір плями.
Фокусна відстань колімації зазвичай становить 80-150 мм, а фокусна відстань фокусування - 100-300 мм; Це в основному залежить від відстані обробки та розміру плями (щільності енергії), а також від допуску плями до зазору зварювального шва (якщо пляма замала, зазор пропускатиме світло, якщо він занадто великий, і зазор зазвичай не перевищує 30% діаметра плями).
Тестування колімаційної фокусуючої головки перед використанням: перевірка пропускання; Тест на дрейф температури
Час публікації: 25 березня 2024 р
