Як ефективний і екологічно чистий спосіб очищення,технологія лазерного очищенняпоступово витісняє традиційні хімічні та механічні методи очищення.З огляду на дедалі суворіші вимоги країни щодо захисту навколишнього середовища та постійне прагнення до якості та ефективності очищення в галузі промислового виробництва, ринковий попит на технологію лазерного очищення швидко зростає.Будучи великою країною-виробником, Китай має величезну промислову базу, яка забезпечує широкий простір для широкого застосування технологій лазерного очищення.В аерокосмічній промисловості, залізничному транспорті, автомобілебудуванні, виробництві форм та інших галузях технологія лазерного очищення широко використовується та поступово поширюється на інші галузі.
Технологія очищення поверхні заготовки широко використовується в багатьох областях.Традиційними методами очищення часто є контактне очищення, яке чинить механічну силу на поверхню об’єкта, що очищається, пошкоджуючи поверхню об’єкта, або засіб для чищення прилипає до поверхні об’єкта, що очищається, і його неможливо видалити., викликаючи вторинне забруднення.Сьогодні країна виступає за розвиток зелених і екологічно чистих галузей, що розвиваються, і лазерне очищення є найкращим вибором.Неабразивний і безконтактний характер лазерного очищення вирішує ці проблеми.Обладнання для лазерної чистки підходить для очищення предметів з різних матеріалів і вважається найбільш надійним і ефективним способом очищення.
Лазерна чисткапринцип
Лазерне очищення полягає в опроміненні лазерного променя високої щільності енергії на частину об’єкта, який очищається, таким чином, щоб лазер поглинався шаром забруднення та підкладкою.За допомогою таких процесів, як світлове видалення та випаровування, адгезія між забрудненнями та підкладкою долається, так що забруднення залишають поверхню об’єкта для досягнення мети очищення, не пошкоджуючи сам об’єкт.
Рисунок 1: Принципова схема лазерного очищення.
У сфері лазерного очищення волоконні лазери стали переможцем серед джерел світла лазерного очищення завдяки своїй надвисокій ефективності фотоелектричного перетворення, чудовій якості променя, стабільній продуктивності та сталому розвитку.Волоконні лазери представлені двома типами: імпульсні волоконні лазери та безперервні волоконні лазери, які займають лідируючі позиції на ринку обробки макроматеріалів та прецизійної обробки матеріалів відповідно.
Рисунок 2: Конструкція імпульсного волоконного лазера.
Порівняння застосування імпульсного волоконного лазера та безперервного волоконного лазера
Щодо нових застосувань лазерного очищення багато людей можуть бути трохи збентежені, коли вони стикаються з імпульсними лазерами та лазерами безперервної дії на ринку: їм варто вибрати імпульсні волоконні лазери чи безперервні волоконні лазери?Нижче два різних типи лазерів використовуються для проведення експериментів із видалення фарби на поверхнях двох матеріалів, а для порівняння використовуються оптимальні параметри лазерного очищення та оптимізовані ефекти очищення.
Завдяки мікроскопічному спостереженню листовий метал переплавився після обробки високопотужним безперервним волоконним лазером.Після того, як сталь обробляється імпульсним волоконним лазером MOPA, основний матеріал трохи пошкоджується, а текстура основного матеріалу зберігається;після обробки сталі безперервним волоконним лазером виникають серйозні пошкодження та розплавлений матеріал.
MOPA імпульсний волоконний лазер (ліворуч) CW волоконний лазер (праворуч)
Імпульсний волоконний лазер (ліворуч) Безперервний волоконний лазер (праворуч)
З наведеного вище порівняння видно, що безперервні волоконні лазери можуть легко спричинити знебарвлення та деформацію підкладки через велике підведення тепла.Якщо вимоги до пошкодження підкладки невисокі, а товщина матеріалу, який очищається, мала, цей тип лазера можна використовувати як джерело світла.Імпульсний волоконний лазер покладається на високу пікову енергію та імпульси з високою частотою повторення, щоб впливати на матеріали, і миттєво випаровує та коливає чистячі матеріали, щоб відшаровувати їх;він має невеликі теплові ефекти, високу сумісність і високу точність і може виконувати різні завдання.Руйнують характеристики підкладки.
З цього висновку, в умовах високої точності, необхідно суворо контролювати підвищення температури підкладки, а в сценаріях застосування, які вимагають, щоб підкладка була неруйнівною, наприклад, пофарбований алюміній і формована сталь, рекомендується вибрати імпульсний волоконний лазер;для деяких великомасштабних матеріалів з високоміцних алюмінієвих сплавів, труб круглої форми тощо. Завдяки їх великому розміру та швидкому розсіюванню тепла, а також низьким вимогам до пошкодження підкладки можна вибрати безперервні волоконні лазери.
In лазерна чистка, необхідно всебічно враховувати матеріальні умови, щоб забезпечити задоволення потреб у очищенні з мінімізацією пошкодження основи.Відповідно до реальних умов роботи, важливо вибрати відповідне лазерне джерело світла.
Якщо лазерна чистка хоче отримати широкомасштабне застосування, вона невіддільна від інноваційних технологій і нових процесів.Maven продовжить дотримуватися позиції лазера +, постійно контролювати темп розвитку, прагнути поглибити технологію основного лазерного джерела світла та зосереджуватись на вирішенні ключових лазерних матеріалів і ключових проблем компонентів, які забезпечують джерело енергії для передового виробництва. .
Час публікації: травень-07-2024
