Суть лазерного очищення полягає у високій щільності енергії опромінення лазерним променем поверхні заготовки, завдяки чому поверхня заготовки забрудниться, окислиться, покриється покриттям або покриттям тощо за допомогою тепла миттєвого плавлення, абляції, випаровування або зняття, щоб досягти чистої поверхні заготовки без пошкодження підкладки, що є ідеальним вибором для нового покоління промислових технологій очищення.
Тип лазера Застосовувані матеріали
Розробка лазерів одночасно сприяє швидкому розвитку технології лазерного очищення в Китаї, яка також стала незамінною технологією очищення в промисловій, морській, аерокосмічній та інших високоякісних виробничих галузях, включаючи видалення гумового бруду з поверхні шинних форм, видалення забруднень силіконовою олією з поверхні золотої плівки та високоточне очищення в мікроелектронній промисловості.
Видалення іржі з металевих поверхонь, видалення фарби, видалення олії та видалення оксидного шару є найсучаснішим застосуванням лазерного очищення. Різні лазери відрізняються довжиною хвилі, потужністю та іншими важливими параметрами, різні матеріали, плями мають різні вимоги щодо довжини хвилі лазера, потужності та інших факторів, тому під час фактичного очищення необхідно вибирати різні методи лазерного очищення залежно від конкретної ситуації.
Після великої кількості експериментальних перевірок, проведених дослідницькою та розробницькою командою MavenLaser, лазер MOPA та складний лазер стали найпоширенішими на ринку лазерного очищення, за якими йдуть невелика кількість застосувань вуглекислотних лазерів, ультрафіолетових лазерів та лазерів безперервної дії.
1. Імпульсне лазерне очищення MOPA для очищення поверхні різних матеріалів
Резонансний резонатор волоконної лазерної системи MOPA сам по собі є оптичним волокном, а головний генератор (MO) – це лазер низької потужності, який зазвичай вибирається для відповідної довжини хвилі. Лазер низької потужності LD (лазерний діод) може модулювати вихідні параметри безпосередньо струмом керування, а потім сигнальне світло, що генерується LD, подається в систему підсилення потужності PA (підсилювач потужності) через пігтейл для посилення сигнального світла.
MOPA-лазер є найпоширенішим способом лазерного очищення, оскільки волоконна лазерна система MOPA може бути строго пов'язана з системою джерела початкового сигналу для посилення, не змінюючи характеристики лазера, такі як центральна довжина хвилі, форма імпульсу та тривалість імпульсу. Таким чином, розмір налаштування параметрів є більшим і ширшим для різних сценаріїв застосування різних матеріалів, більшої адаптивності та більшого інтервалу технологічного вікна, що дозволяє задовольнити потреби в очищенні поверхні різних матеріалів.
Крім того, лазер MOPA має високий запас лазерної енергії, який можна покращити, удосконалюючи пристрій лазерного очищення, наприклад, збільшуючи пляму лазерної обробки, за допомогою інтелектуальних систем тощо, для модернізації обладнання для лазерного очищення. Варто зазначити, що завдяки чудовій продуктивності та гнучкому сценарійному застосуванню лазер MOPA особливо широко використовується в нових енергетичних батареях та інших галузях, що розвиваються.
| Нова енергетична батарея | Очищення полюсів літієвих акумуляторів, очищення полюсних стовпів, очищення порту впорскування рідини, очищення кришки, очищення синьої плівки тощо. |
|
Аерокосмічна галузь | Очищення деталей двигуна до та після зварювання, очищення резервуара для зберігання ракети-носія до та після зварювання, видалення фарби з композитних матеріалів, видалення розділового розчину, видалення обшивки літака, видалення герметика, очищення прес-форм |
| Вироби з цвілі | Форми для шин, форми для інкапсуляції, форми для лиття під тиском, форми для ущільнювальних кілець, харчові форми тощо для видалення вуглецевого шару |
| 3C Industry | Вибір друкованої плати та видалення фарби, очищення пластин, видалення фарби з корпусу мобільного телефону, очищення кондукторів для PVD-покриття |
| Автомобільне виробництво | Попереднє зварювання кузова, очищення коліс, видалення фарби з окремих ділянок кузова, безшумні шини |
| Морські судна | Очищення до та після зварювання, видалення фарби з деталей, очищення від масла |
| Ремонт мостів, доріг | Видалення фарби з конструкційних частин мосту, видалення іржі, видалення фарби з дорожніх огорож |
| Залізничні перевезення | Очищення алюмінієвого кузова до та після зварювання, автоматичне очищення колісних пар, очищення візків, очищення двигунів тощо. |
| Нафтохімія | Видалення покриття з морських нафтових платформ, видалення фарби з трубопроводів, видалення іржі тощо. |
| Харчова промисловість | Металеві форми для випікання, форми тощо. |
| Вакуумна чашка | Видалення фарби знизу та зі стінок ізольованих чашок |
| Інші галузі промисловості | Металевий масляний фільтр, очищення фільтрувальних трубок, полірування нержавіючої сталі, лазерне видалення іржі, видалення оксидів |
2. Композитне лазерне очищення, найкращий вибір для видалення фарби
Лазерне очищення композиту здійснюється за допомогою напівпровідникового лазера безперервного випромінювання як вихідного теплового потоку, завдяки чому клеї, що очищаються, поглинають енергію, утворюючи випаровування, плазмові хмари та утворення тиску теплового розширення між металевим матеріалом та клеєм, зменшуючи силу зчеплення між двома шарами. Коли лазер випромінює високоенергетичний імпульсний лазерний промінь, виникає вібраційна ударна хвиля, завдяки чому зчеплення не є міцним, адгезиви безпосередньо з поверхнею металу, що забезпечує швидке лазерне очищення.
Видалення фарби з корпусу силового елемента
Лазерне композитне очищення, що забезпечує безперервне лазерне та імпульсне лазерне функціональне композитне очищення, утворює характеристики обробки 1 + 1 > 2. Висока швидкість, висока ефективність, більш рівномірна якість очищення, для різних матеріалів також можна використовувати лазерне очищення з різними довжинами хвиль одночасно для досягнення мети видалення плям.
Видалення фарби з шпилькових двигунів
Наразі лазерне очищення композитів широко використовується в суднобудуванні, авторемонті, гумових формах, високоякісних верстатах, залізничному транспорті, захисті навколишнього середовища та інших галузях, ефективно видаляючи з поверхні об'єкта смолу, фарбу, олію, плями, бруд, іржу, покриття, гальванічні покриття та оксидний шар.
Наприклад, при лазерному очищенні товстіших покриттів лазерне очищення, що потребує багатоімпульсної енергії одного лазера, має високу вартість, а використання імпульсного лазерно-лазерного очищення композиту напівпровідникового типу може швидко та ефективно покращити якість очищення, не пошкоджуючи підкладку; при лазерному очищенні алюмінієвих сплавів та інших високовідбивних матеріалів виникає проблема відбивної здатності одного лазера. Використання імпульсного лазерно-лазерного очищення композиту, як переносника теплопровідності напівпровідникового лазера, збільшує швидкість поглинання енергії оксидним шаром поверхні металу, завдяки чому імпульсний лазерний промінь може швидше знімати оксидний шар, що покращує ефективність видалення, особливо на додаток до збільшення ефективності фарбування більш ніж у 2 рази.
3. Очищення вуглекислим лазером, найкращий вибір для видалення неметалевих матеріалів
CO2-лазери – це газові лазери з робочою речовиною CO2, заповнені CO2 та іншими допоміжними газами (гелій, азот і невелика кількість водню або ксенону), які мають кращу спрямованість, монохроматичність і стабільність частоти. Оскільки розрядна трубка зазвичай виготовлена зі скла або кварцового матеріалу, два поширені типи CO2-лазерів – це скляні трубчасті CO2-лазери та металеві радіочастотні трубчасті CO2-лазери.
Видалення ясен
4. Очищення ультрафіолетовим лазером для прецизійних пристроїв
Основними УФ-лазерами, що використовуються для лазерної мікрофабрикації, є ексимерні лазери та повністю твердотільні лазери. УФ-лазер з короткою довжиною хвилі та високою енергією окремих фотонів може безпосередньо розривати хімічні зв'язки між матеріалами, і матеріали видаляються з поверхні у вигляді газу або частинок, а зона термічного впливу, що утворюється під час обробки, є малою, що має унікальні переваги в мікрофабрикації, таких як Si, GaN та інші напівпровідникові матеріали, кварц, сапфір та інші оптичні кристали, а також поліімід (PI), полікарбонат (PC) та інші полімерні матеріали, і може ефективно покращити якість виробництва.
Очищення штифтів від стружки
Ультрафіолетовий лазер вважається найкращим рішенням для лазерного очищення в галузі прецизійної електроніки, його найхарактерніша технологія тонкої "холодної" обробки не змінює фізичних властивостей об'єкта одночасно, мікрообробка та обробка поверхні, може широко використовуватися в різних галузях та сферах, таких як зв'язок, оптика, військова справа, кримінальні розслідування, медицина. Наприклад, ера 5G створила ринковий попит на обробку FPC. Застосування УФ-лазерного обладнання дозволяє проводити точну холодну обробку FPC та інших матеріалів.
5. Безперервне очищення волоконним лазером для видалення плаваючої іржі з металевих поверхонь
Безперервний волоконний лазер працює шляхом накачування світла від джерела накачування через відбивач, з'єднаний з середовищем посилення. Оскільки середовище посилення є легованим волокном рідкісноземельним елементом, світло накачування поглинається, поглинена енергія фотонів стрибає на рівень енергії рідкісноземельних іонів та досягає інверсії кількості частинок. Після інверсії частинка через резонансний резонатор переходить зі збудженого стану назад в основний, вивільняючи енергію та формуючи стабільний лазерний вихід. Найбільшою перевагою є те, що світло може бути безперервним.
Очищення після зварювання
Фактичні застосування лазерного очищення, застосування безперервного волоконного лазера менше, але є невелика кількість застосувань, таких як деякі великі сталеві конструкції, трубопроводи тощо. Через великий об'єм швидкого розсіювання тепла, вимоги до пошкодження підкладки не є високими, тоді ви можете вибрати безперервний лазер.
Видалення іржі
Варто зазначити, що завдяки прориву та стабільності технології кільцевої точки, кільцевий волоконний лазер з перевагами легкого налаштування процесу та простого використання став широко популярним у галузі зварювання та очищення, і після великої кількості експериментів інженерів MavenLaser Process Center, ця технологія використовується для видалення плаваючої іржі, що може значно підвищити ефективність очищення.
З розвитком науки і техніки та покращенням вимог до охорони навколишнього середовища, лазерне очищення братиме більш глибоку та всебічну участь у процесі ітерації китайської обробної промисловості та стане основним методом очищення промислового чистого виробництва.
Компанія Shenzhen Maven Laser Automation Co., Ltd., штаб-квартира якої знаходиться в Шеньчжені, має власне виробниче підприємство. Зосереджуючись на галузі високотехнологічних лазерних застосувань, прагнучи до продуктовості як основної мети, ми надаємо клієнтам повний спектр послуг на основі лазерних рішень для лазерного різання, лазерного зварювання, лазерного маркування, лазерного очищення, лазерного живлення. Відповідно до попиту клієнтів, розробляється автоматизована програма очищення для досягнення більш інтелектуальних цілей очищення. У галузі лазерного очищення машина займає лідируючі позиції, її продукція включає лазерні очисні машини шафного типу, лазерні очисні машини з тягою, лазерні очисні машини з заднім плечем та різноманітні моделі лазерних очисних машин. Досконала система маркетингу продукції та система післяпродажного обслуговування роблять продукцію більш конкурентоспроможною, цілодобово реагуючи, щоб надати вам ланцюг послуг післяпродажного обслуговування. Технологія MavenLaser вразить вас стабільною якістю технологій, розумною ціною на обслуговування та стане вашим вірним партнером!
Час публікації: 16 січня 2023 р.
