Лазерне обладнання
Лазерне обладнання можна розділити на три категорії: лазерні маркувальні машини, лазерні зварювальні машини та лазерні різальні машини. Лазерні маркувальні машини включають напівпровідникові лазерні маркувальні машини, CO2-лазерні маркувальні машини, волоконні лазерні маркувальні машини, ультрафіолетові лазерні маркувальні машини тощо; наразі лазерні зварювальні машини включають автоматичні лазерні зварювальні машини YAG та автоматичні лазерні зварювальні машини з волоконно-оптичним передаванням тощо; лазерні різальні машини включають лазерні різальні машини YAG та волоконні лазерні різальні машини тощо.
Основний зміст
Існує багато видівлазерні маркувальні машиниЗа різними властивостями лазерів їх можна умовно розділити на волоконні лазерні маркувальні машини, машини для маркування вуглекислотним лазером, машини для напівпровідникового лазерного маркування, машини для ультрафіолетового лазерного маркування та машини для зеленого лазерного маркування. Серед них волоконні, вуглекислотні, напівпровідникові та ультрафіолетові лазери використовуються для обробки поверхні виробів, тоді як зелені лазери використовуються для маркування внутрішньої частини скляних та кришталевих виробів, тому зелені лазери також називають машинами для внутрішнього різьблення. Лазерні маркувальні машини можуть обробляти вироби всіх типів (метали, дерево, матеріали на водній основі, вогнетривкі та земні матеріали)!
YAG-лазерна машина
YAG-лазер – це твердотільний лазер з довжиною хвилі 1,064 мкм в інфрачервоному діапазоні. Він використовує криптонову лампу як джерело енергії (джерело збудження) та ND:YAG (Nd:YAG-лазер; Nd (неодим) – рідкісноземельний елемент, YAG – це ітрій-алюмінієвий гранат, кристалічна структура якого подібна до рубіна) як середовище для генерації лазера. Джерело збудження випромінює падаюче світло певної довжини хвилі, що спонукає робочу речовину досягти інверсії населеності, вивільнити лазер через перехід енергетичних рівнів, підсилити лазерну енергію, сформувати та сфокусувати її для формування придатного для використання лазерного променя.
Напівпровідниковий лазерний верстат
Лазерна маркувальна машина з напівпровідниковою накачкою використовує напівпровідниковий лазерний діод з довжиною хвилі 0,808 мкм (бічна або торцева накачування) для накачування середовища Nd:YAG, в результаті чого середовище генерує велику кількість інвертованих частинок, які під дією Q-перемикача формують гігантський імпульсний лазерний вихід з довжиною хвилі 1,064 мкм з високою ефективністю електрооптичного перетворення. Порівняно з лазерною маркувальною машиною з ламповою накачкою YAG, лазерна маркувальна машина з напівпровідниковою накачкою має переваги кращої стабільності, енергозбереження, відсутності необхідності заміни ламп тощо, але ціна відносно вища.
Волоконні лазерні маркувальні машини
Він складається в основному з трьох частин: лазера, гальванометра-сканера та маркувального щита. Це маркувальний верстат, який використовує волоконний лазер для виробництва лазерного випромінювання. Він має гарну якість променя з вихідним центром 1064 нм, а термін служби всієї машини становить близько 100 000 годин, що довше, ніж у інших типів лазерних маркувальних верстатів. ККД електрооптичного перетворення становить понад 28%, що є великою перевагою порівняно з ККД перетворення 2%-10% інших типів лазерних маркувальних верстатів, а також має видатні показники енергозбереження та захисту навколишнього середовища.
CO2 лазерна маркувальна машина
CO2-лазер – це газовий лазер з довжиною хвилі 10,64 мкм у далекому інфрачервоному діапазоні. Він використовує газ CO2, заповнений у розрядну трубку, як середовище для генерації лазера. Коли до електродів прикладається висока напруга, у розрядній трубці генерується тліючий розряд, що може призвести до вивільнення лазерного випромінювання молекулами газу. Після посилення лазерної енергії формується лазерний промінь для обробки матеріалів.
Ультрафіолетова лазерна маркувальна машина
Ультрафіолетова лазерна маркувальна машина оснащена глибоким ультрафіолетовим лазером, імпортною високошвидкісною скануючою гальванометричною системою тощо; завдяки надзвичайно малій сфокусованій плямі ультрафіолетової лазерної маркувальної машини та незначній зоні теплового впливу під час обробки, ультрафіолетова лазерна маркувальна машина може виконувати надтонке маркування та маркування спеціальних матеріалів. Це кращий продукт для клієнтів з високими вимогами до ефекту маркування. Ультрафіолетова лазерна маркувальна машина має такі характеристики, як високий коефіцієнт електрооптичного перетворення, тривалий термін служби нелінійного кристала, стабільна робота всієї машини, висока точність позиціонування, висока ефективність роботи та модульна конструкція для легкого встановлення та обслуговування. Крім того, опціонально можна обладнати двовимірний автоматичний робочий стіл для реалізації багатостанційного безперервного маркування або маркування великого формату.
Машина для маркування алюмінієвого гранату ітрію
Активне середовище є твердим, і лазер випромінює світлові хвилі 1060 нм поблизу інфрачервоного діапазону. Вони бувають двох типів:безперервний тип та тип світлового пераЗмінюючи вихідну енергію, можна отримати лазерні промені різної інтенсивності. Процеси маркування включають метод коксування (темна мітка), метод спінювання (світла мітка) та метод абляції (гравірована мітка), з відмінною якістю маркування.
Ексимерна маркувальна машина
Він може випромінювати світлові хвилі в ультрафіолетовому діапазоні (100～400 нм), а активне середовище складається із суміші гелію, аргону, криптону, неону та галогенів, таких як хлор, фтор, бром та йод.
Зелений лазерний маркувальний верстат
Зелений лазерний маркувальний верстат використовує бічне накачування, що відрізняється від напівпровідникового лазерного маркувального верстату з торцевим накачуванням і має очевидні переваги: вихідний зелений лазер 532 нм, менший діаметр сфокусованої плями, більш концентрована енергія, висока ефективність електрооптичного перетворення та хороша якість променя. Вся машина має хороший захист та зручне керування маркуванням, використовуючи програмне керування PLC для реалізації запуску однією клавішею. Обладнання більше підходить для гравірування поверхні скляних виробів, таких як екрани мобільних телефонів, РК-екрани, оптичні пристрої (такі як оптичні лінзи), автомобільне скло тощо. Водночас його можна застосовувати для обробки поверхні більшості металевих та неметалевих матеріалів або для обробки покривних плівок, таких як металовироби, кераміка, скло та годинники, ПК, електронні пристрої, різні інструменти, друковані плати та панелі керування, таблички та табло, пластмаси тощо. Він має дуже високу вартість порівняно з аналогічними продуктами. Його ціна вища.
Лазерне різання полягає в тому, що горизонтальний лазерний промінь, що випромінюється лазером, перетворюється на вертикальний лазерний промінь, спрямований вниз, через дзеркало повного відбиття 45°, потім фокусується лінзою та збирається у дуже маленьку пляму у фокальній точці. Густина потужності лазера, сфокусована в точці, становить 10^6~10^9 Вт/см^2. Заготовка у своїй фокальній точці опромінюється лазерною плямою з високою густиною потужності, що створює локальну високу температуру понад 10000°C, що призводить до миттєвого випаровування заготовки. Потім випарований метал видувається допоміжним ріжучим газом, щоб вирізати заготовку у дуже маленький отвір. Під час руху верстата з ЧПК безліч маленьких отворів з'єднуються, утворюючи потрібну форму. Завдяки дуже високій частоті лазерного різання, з'єднання кожного маленького отвору дуже плавне, а вирізані вироби мають високу якість обробки.
Лазерне зварювання використовує високоенергетичні лазерні імпульси для локального нагрівання матеріалів на невеликій площі. Енергія лазерного випромінювання дифундує всередину матеріалів завдяки теплопровідності, плавлячи матеріали, утворюючи специфічну розплавлену ванну. Це новий тип методу зварювання, призначений головним чином для зварювання тонкостінних матеріалів та прецизійних деталей. Він може здійснювати точкове зварювання, стикове зварювання, зварювання внахлест, герметичне зварювання тощо, з високим співвідношенням глибини до ширини, малою шириною шва, малою зоною термічного впливу, малою деформацією, високою швидкістю зварювання, плоским та красивим зварним швом, відсутністю потреби в обробці після зварювання або лише з простою обробкою, високою якістю зварювання, відсутністю пор, точним керуванням, малою сфокусованою світловою плямою, високою точністю позиціонування та легкою реалізацією автоматизації.
Технічне обслуговування лазерного обладнання
1. Щодня очищуйте лінзи, напрямні рейки та прибирайте сміття з робочого столу; Спосіб очищення лінз: Під час очищення лінз необхідно використовувати безводний етанол або 98% спирт як рідину для очищення. Змочіть невелику кількість вати в спирті, обережно протріть лінзи у певному напрямку, а потім обережно протріть лінзи сухою ватою, щоб зробити лінзи яскравими та прозорими; (Примітка: Надмірне сильне протирання може стерти покриття з лінз, що призведе до їх пошкодження)
Спосіб очищення напрямних рейок: Спочатку видаліть плями та обробне сміття з напрямних рейок, потім додайте трохи чистої мастильної олії до напрямних рейок та перемістіть напрямні рейки, щоб чиста мастильна олива рівномірно розподілилася по напрямних рейках. (Примітка: Не використовуйте густу мастильну оливу (мастило), яка може призвести до прилипання обробного сміття та пилу до напрямних рейок, що призведе до зносу та пошкодження повзунків та напрямних рейок);
Спосіб очищення робочого столу: Робочий стіл складається з цинково-залізного сплаву, стільників, гусениць, ножових смуг та інших робочих столів. Спочатку очистіть робоче сміття з робочого столу. Для гусеничного робочого столу необхідно кожні шість місяців додавати трохи чистої антикорозійної олії на гусеничний стіл для обробки від іржі; інші робочі столи цього не потребують. (Примітка: Робочий стіл не можна чистити водою, оскільки це може призвести до іржі та прискорення окислення робочого столу.)
2. Регулярно очищуйте витяжний вентилятор та витяжну трубу, щоб підтримувати їх чистоту;
Спосіб очищення витяжного вентилятора та вихлопної труби: Якщо під час обробки утворюється багато диму та пилу, необхідно очистити вентилятор. Відкрийте зовнішню кришку вентилятора, зішкребіть пил з лопатей вентилятора та повітряних каналів тонкою дерев'яною стружкою, а потім здуйте пил повітряним пістолетом високого тиску. Спосіб очищення вихлопної труби такий самий, як і у витяжного вентилятора.
(Примітка: Вода не повинна потрапляти у вихлопну трубу, і її не можна розширювати до вологих місць, таких як каналізація.)
3. Регулярно очищуйте ребра охолодження резервуара для води;
Спосіб очищення ребер охолодження: Основне призначення ребер охолодження полягає у розсіюванні тепла, що виникає від циркуляції води в лазерній трубці. Погане розсіювання тепла безпосередньо впливає на вихідну потужність лазера, тому очищення ребер охолодження є дуже важливим.
Спочатку видаліть пил з ребрів охолодження за допомогою щітки, потім за допомогою пневматичного пістолета високого тиску видуйте повітря у вхідний отвір для води для очищення газу, нарешті, залийте рідиною для очищення ребер охолодження кондиціонера ребра для очищення, промийте водою та висушіть перед використанням.
4. Механічну трансмісійну частину обладнання потрібно змащувати маслом раз на місяць;
Правила технічного обслуговування механічної передачі обладнання: Механічна передача включає синхронні колеса, підшипники, оптичні колеса, оптичні стрижні тощо. Основною частиною, що потребує змащування, є підшипники. Синхронні колеса, оптичні колеса та оптичні стрижні повинні бути захищені від іржі, а з'єднувальні підшипники необхідно змащувати чистим мастилом раз на місяць.
5. Циркуляційну воду потрібно замінювати раз на тиждень;
Правила обслуговування циркулюючої води: Основною функцією циркулюючої води є відведення тепла для лазерної трубки, що безпосередньо впливає на потужність та термін служби лазерної трубки. Циркулююча вода повинна бути чистою, щоб накип не утворювався на внутрішній стінці лазерної трубки. Коли вода каламутніє, циркулюючу воду необхідно замінити. Об'єм води, що впорскується, найкраще становить 2/3 резервуара для води, і необхідно додавати воду, якщо він менше 1/3, інакше лазерна трубка може лопнути.
6. Для нового лазерного обладнання вихідна потужність лазера повинна контролюватися нижче 80%;
7. Щоб продовжити термін служби лазерної трубки, рекомендується робити перерву приблизно 10 хвилин після безперервної роботи протягом 5 годин, перш ніж знову працювати.
8. Технічне обслуговування лазерної трубки: Для нового лазерного обладнання вихідна потужність лазера повинна контролюватися нижче 80%, головним чином тому, що нова лазерна трубка відносно повна газу, а використання високопотужної обробки легко спричиняє швидке споживання газу та скорочує термін служби лазерної трубки. Основною причиною відпочинку приблизно на 10 хвилин після безперервної роботи протягом 5 годин є те, що тривала робота лазерної трубки призводить до підвищення температури лазерної трубки, що призводить до нестабільної та ослабленої потужності.
Час публікації: 27 лютого 2026 р.
