1. Основні методи охолодження
Оскільки рідинне охолодження наразі є основним методом охолодження для акумуляторів/акумуляторів, якість зварювання пластин рідинного охолодження має особливо важливе значення. Вона безпосередньо впливає на продуктивність та ефективність розсіювання тепла.пластини рідинного охолодження.
2. Недоліки традиційних методів
Традиційні методи зварювання дляпластини з водяним охолодженнямОсновно поділяються на: зварювання тертям з перемішуванням (FSW), вакуумну пайку, аргонодугове зварювання тощо. Традиційні методи зварювання мають як переваги, так і недоліки: FSW може зварювати великі компоненти, а його міцність зварювання становить 70% від міцності основного матеріалу. Пайка підходить для масового виробництва. Однак ці традиційні методи зварювання мають деякі недоліки, такі як FSW, низька ефективність зварювання, схильність зварного шва до скручування, велика перемішувальна головка не може виконувати точне зварювання, і ключовим моментом є (велика термічна деформація після зварювання, ускладнення подальшої обробки та висока вартість вторинної обробки). Вакуумна пайка (споживання енергії тунельною паяльною піччю занадто велике (близько 1300 юанів за невеликий період рахунків за електроенергію), з'єднання має низьку термостійкість, а присадний метал схильний до переповнення, що призводить до блокування каналу потоку).
3. Застосування лазерного зварювання
Лазерне зварювання — це високоточна та ефективна технологія зварювання, яка широко застосовується в різних галузях, включаючи автомобілебудування, аерокосмічну галузь, суднобудування, електронне обладнання, медичні вироби тощо.
З розвитком лазерної технології лазерне зварювання також застосовується в герметичних пристроях та термічній обробці для зварювання водоохолоджуваних пластин (рідинноохолоджуваних пластин). Порівняно зі зварюванням тертям з перемішуванням (FSW) та вакуумною пайкою, воно має такі переваги, як висока ефективність обробки, гладкі та плоскі зварні шви, низький обсяг подальшої роботи після зварювання, стабільне проплавлення шва та здатність досягати високої точності зварювання.
Ультратонкі пластини з водяним охолодженням, пластини з рідинним охолодженням акумуляторних модулів, водяні канали пластин з водяним охолодженням та пластини з водяним охолодженням спеціальної форми тощо, виготовлені за допомогою технології лазерного зварювання, можуть бути легко реалізовані.
4. Переваги лазерного зварювання
— Висока ефективність обробки
— Плавний та рівний зварний шов
— Низький обсяг подальшої роботи після зварювання
— Стабільне проплавлення шва, що забезпечує точне зварювання
5. Mavenlaser спеціалізується на зварювальному виробництві рідинних охолоджувальних радіаторів холодного типу. Вона демонструє високу технічну потужність та конкурентоспроможність на ринку в галузі герметичного зварювання пластин для накопичення енергії, рідинних охолоджувальних пластин та пластин для водяного охолодження. Щодо проблем зварювання високовідбивних металевих матеріалів, таких як мідь та алюміній, Xinhe Xin Laser інноваційно використовує технологію кільцеподібної світлової плями в поєднанні з регульованою центральною точкою. Завдяки вдосконаленій системі керування вона розумно оптимізує параметри процесу, ефективно зменшуючи розбризкування зварювання, не утворюючи пор або тріщин, та забезпечуючи тонкий зварний шов високої якості. Це ефективно гарантує герметичність рідинних охолоджувальних радіаторів холодного типу.
6. Труднощі зварювання алюмінієвих сплавів
Алюміній дуже схильний до розчинення водню, що призводить до утворення бульбашок, що впливає на міцність та повітряні порожнини.
Алюміній також схильний до окислення, а оксидний шар має високу температуру плавлення, що легко спричиняє розбризкування зварювання.
Коефіцієнт розширення алюмінію великий, що робить його схильним до деформації, розтріскування та високих напружень.
Високовідбивний матеріал, з коефіцієнтом відбиття лазерного випромінювання до 95% за кімнатної температури.
Зона термічного впливу зварювання велика, що впливає на міцність основного матеріалу.
Чисте оптоволоконне волокно: при наявності бульбашок буде більше бризок.
Чисте зовнішнє кільце: Глибина розплавленої ванни занадто мала.
Кільцеподібна світлова пляма: Коефіцієнт потужності основного кільця варіюється, і існують відповідні коефіцієнти потужності для різних типів алюмінієвих профілів.
Зварний шов має бути чистим: якщо на ньому є масляні плями та забруднення, можливе утворення бризок.
7. Кільцеподібна світлова пляма + регульована центральна точкаЛазерна технологія
Ця технологія може вирішити проблеми зварювання металів з високим коефіцієнтом відбиття.
Під час просування лазера кільцеподібна світлова пляма відіграє певну роль у попередньому нагріванні та повільному охолодженні, ефективно зменшуючи розбризкування та сприяючи витісненню газу, що утворюється внаслідок ефекту замкової щілини.
8. Металографічне порівняння зварювання
У процесі лазерного зварювання, коли підведення тепла занадто високе, температура зони зварювання алюмінієвого сплаву зростає, а термічне напруження стає дуже значним, що легко може призвести до тріщин. Тому належний контроль параметрів зварювання допоможе уникнути надмірного підведення тепла.
Лазерний зварювальний апарат Maven має чудову стабільність, може досягати високошвидкісного зварювання, зменшувати розбризкування іскор, зварювати вироби без пористості, без піщаних отворів, без тунелів, з невеликою деформацією, гладким і тонким зварюванням, що забезпечує площинність і герметичність зварювальних виробів, не потрібно турбуватися про проблеми з якістю.
9..Процес формування замкової щілини за допомогою лазерного зварювання
10. Рішення та функції
Завдяки застосуванню технології кільцевого світлового плями, дефекти, такі як тріщини та пори, максимально мінімізуються, що відповідає національному стандарту (GB/T 22085) рівня B. Зварний шов має добру стійкість до тиску та втомну міцність.
Ефективність зварювання висока, споживання енергії обладнання низьке, і воно екологічно чисте.
Енергія зварювальної лінії вища, зона термічного впливу зварювання невелика, а зварний шов має гладкий і гарний вигляд.
Він автоматично керується, обробляється безконтактно та має високу стабільність.
Процес зварювання пластин з водяним охолодженням
Без повітряних отворів, без витоків, невелика деформація, гладкі зварні шви та відмінна якість.
11. Переваги зварювальної технології
1. Він може досягати самоплавлення або зварювання дротом під тиском алюмінієвого сплаву з нульовим або низьким розбризкуванням.
2. Швидкість зварювання становить 1-3 м/хв, що в 5-10 разів швидше, ніж при зварюванні тертям з перемішуванням.
3. Деформація невелика, і після зварювання не потрібне формування або мікроформування.
4. Обсяг очищення поверхні значно менший, ніж при зварюванні тертям з перемішуванням, потрібно очистити лише близько 0,2 мм.
5. Інструменти та пристосування прості, низької вартості та універсальності.
6. Немає бризок і не забруднює вихід води та проточний канал (немає потреби в захисті виходу води).
1. Металографічне дослідження зварного шва не виявляє пор або тріщин.
2. Міцність зварного з'єднання висока.
3. Форма розплавленої ванни стабільна та має U-подібну форму, з хорошою стійкістю до газонепроникного тиску та втоми.
4. Обладнання легке та займає невелику площу.
Висока якість та ефективність зварювання: міцність на розрив може сягати понад 70% основного матеріалу, а швидкість зварювання становить від 1 до 3 метрів за хвилину.
Низьке теплове навантаження: Діапазон змін зони термічного впливу невеликий, а деформація, спричинена теплопровідністю, найнижча, що може знизити вартість вторинної обробки.
Широкодоступні паяльні матеріали: латунь, мідь, алюміній (алюмінієві сплави серій 1-7, алюміній ADC12), нержавіюча сталь, титанові сплави тощо.
Здатний до мікрозварювання: Після фокусування лазерний промінь може створювати дуже маленьку пляму, яку можна застосовувати до мікророзмірних компонентів.
Висока гнучкість та висока безпека: Хід верстата було оновлено. Після ввімкнення модуля немає потреби шукати початок координат. Система може автоматично ідентифікувати, скидати початок координат, і жодних обмежень для всіх осей не потрібно. Це дозволяє уникнути зіткнень машин та забезпечує безпеку взаємодії людини та машини.
Просте керування: Не потрібен професійний досвід зварювання. Введення схем CAD можна виконати одним клацанням миші. Керування просте та легке в освоєнні. Одна людина може керувати 4-5 машинами.
Естетично привабливі зварні шви: немає деформацій, пор, тунелів та хімічних залишків. Зварні шви красиві та герметичні. Після зварювання зазвичай не потрібна обробка або лише проста обробка.
Висока точність та безконтактність: лазерний промінь може виконувати зварювання без прямого контакту з поверхнею заготовки та точно контролювати глибину та ширину зварювання.
Висока енергоефективність та високий коефіцієнт використання: споживання енергії на годину може становити лише 1 кіловат. Річна норма амортизації лазера становить менше 1%.
Високий коефіцієнт виходу: коефіцієнт виходу зварювального матеріалу сягає понад 99,99%.
Час публікації: 25 березня 2025 р.
