Лазерне зварюванняце новий вид методу зварювання.Лазерне зварюванняВ основному призначений для зварювання тонкостінних матеріалів та прецизійних деталей. Він може виконувати точкове зварювання, стикове зварювання, зварювання штабелями, герметичне зварювання тощо. Його характеристики: високе співвідношення сторін, мала ширина шва, мала зона термічного впливу, мала деформація та висока швидкість зварювання. Зварний шов гладкий та красивий, не потребує жодної обробки або вимагає лише простих процедур обробки після зварювання. Якість зварного шва висока, немає пор. Домішки в основному металі можна зменшити та оптимізувати. Структуру можна покращити після зварювання. Міцність та в'язкість зварного шва щонайменше дорівнюють або навіть перевищують міцність та в'язкість основного металу. Його можна точно контролювати, сфокусована світлова пляма мала, його можна позиціонувати з високою точністю, а також легко реалізувати автоматизацію. Можна досягти зварювання між деякими різнорідними матеріалами.
1. Лазерне самоплавне зварювання
Лазерне зварюваннявикористовує чудову спрямованість та високу щільність потужності лазерного променя для роботи. Лазерний промінь фокусується на невеликій площі через оптичну систему, утворюючи висококонцентроване джерело тепла в зварювальній зоні за дуже короткий час, завдяки чому об'єкт, що зварюється, плавиться та утворює міцну точку зварювання та зварювальний шов. Лазерне зварювання: велике співвідношення сторін; висока швидкість та висока точність; мале підведення тепла та невелика деформація; безконтактне зварювання; не піддається впливу магнітних полів та не потребує вакуумування.
2. Зварювання лазерним присадним дротом
Лазерне зварювання присадним дротомстосується методу попереднього заповнення зварного шва спеціальними зварювальними матеріалами, а потім їх плавлення лазерним опроміненням або заповнення зварювальними матеріалами під час лазерного опромінення для утворення зварного з'єднання. Порівняно зі зварюванням без присадного дроту, лазерне зварювання присадним дротом вирішує проблему суворих вимог до обробки та складання заготовок; воно дозволяє зварювати товстіші та більші деталі з меншою потужністю; шляхом регулювання складу присадного дроту можна контролювати структурні властивості зони зварювання.
3. Лазерне зварювання польотом
Дистанційне лазерне зварюваннястосується методу лазерного зварювання, який використовує високошвидкісний скануючий гальванометр для обробки на великих робочих відстанях. Він має високу точність позиціонування, короткий час, високу швидкість зварювання та високу ефективність; він не заважає зварювальному пристосуванню та має менше забруднення оптичних лінз; зварні шви будь-якої форми можна налаштувати для оптимізації міцності конструкції тощо. Як правило, зварний шов не має газового захисту, а розбризкування велике. Він здебільшого використовується для тонких високоміцних сталевих пластин, оцинкованих сталевих пластин та інших виробів, таких як панелі кузова.
Лазерний промінь, що випромінюється лазерним генератором, фокусується на поверхні зварювального дроту та нагрівається, що призводить до плавлення зварювального дроту (основний метал не плавиться), зволоження основного металу, заповнення стикувальної щілини та поєднання з основним металом для утворення зварного шва для досягнення хорошого з'єднання.
5. Лазерне зварювання гойдалкою
Поворотом внутрішньої відбивної лінзи зварювальної головки керується поворот лазера, що перемішує зварювальну ванну, сприяє переливу газу з ванни та подрібнює зерна. Водночас це також може зменшити чутливість лазерного зварювання до зазору між вхідними матеріалами. Особливо підходить для зварювання алюмінієвих сплавів, міді та різнорідних матеріалів.
6. Лазерне дугове гібридне зварювання
Лазерно-дугове гібридне зварюванняпоєднує два лазерні та дугові джерела тепла з абсолютно різними фізичними властивостями та механізмами передачі енергії, утворюючи нове та ефективне джерело тепла. Особливості гібридного зварювання: 1. Порівняно з лазерним зварюванням, покращена здатність до перекриття та покращена структура. 2. Порівняно з дуговим зварюванням, деформація мала, швидкість зварювання висока, а глибина проникнення велика. 3. Використання сильних сторін кожного джерела тепла та компенсація їх відповідних недоліків, 1+1>2.
Час публікації: 25 жовтня 2023 р.
