Суть лазерного очищення полягає у високій щільності енергії випромінювання лазерного променя на поверхню заготовки, так що поверхня заготовки забруднення, окислення, покриття або покриття тощо за рахунок тепла миттєвого плавлення, абляції, випаровування або зачистка, щоб отримати чисту поверхню заготовки без пошкодження підкладки, є ідеальним вибором для нового покоління промислових технологій очищення.
Застосовні матеріали типу лазера
Лазерна розробка одночасно також сприяє швидкому розвитку китайської технології лазерного очищення, технологія лазерного очищення також стала незамінною технологією очищення в промисловості, судноплавстві, аерокосмічній промисловості та інших галузях виробництва високого класу, включаючи видалення гумового бруду на поверхні форм для шин, видалення забруднень силіконової олії на поверхні золотої плівки та високоточне очищення мікроелектронної промисловості.
Видалення іржі на металевій поверхні, видалення фарби, видалення масла та видалення оксидного шару є найсучаснішим застосуванням лазерного очищення. Між різними лазерами за довжиною хвилі, потужністю та іншими важливими параметрами відмінностей, різними матеріалами, плямами на довжині хвилі лазера, потужністю та іншими вимогами є різні, у фактичній роботі з очищення потрібно вибрати різні методи лазерного очищення відповідно до фактичної ситуації.
Після великої кількості експериментальних перевірок команди дослідників і розробників процесів MavenLaser, лазер MOPA, комбінований лазер є найпоширенішим на ринку лазерного очищення, за яким слідує невелика кількість застосувань лазерів на діоксиді вуглецю, ультрафіолетових лазерів, безперервних лазерів.
1. Імпульсне лазерне очищення MOPA для очищення поверхні різних матеріалів
Резонансна порожнина волоконної лазерної системи MOPA сама по собі є оптичним волокном, а MO (Master Oscillator) є малопотужним лазером, який, як правило, вибирають відповідно до відповідної довжини хвилі. Лазерний LD (лазерний діод) малої потужності може модулювати параметри виходу безпосередньо за допомогою струму приводу, а потім світловий сигнал, створений LD, поєднується в систему підсилення потужності PA (підсилювача потужності) через косу хвойду для посилення світла сигналу.
Лазер MOPA є найбільш широко використовуваним лазерним очищенням, оскільки волоконна лазерна система MOPA може бути строго підключена до системи джерела вихідного сигналу для посилення, не змінює таких характеристик лазера, як центральна довжина хвилі, форма імпульсу та ширина імпульсу. Таким чином, розмір коригування параметрів є вищим і ширшим, для різних сценаріїв застосування різних матеріалів, більш адаптованим, а інтервал вікон процесу більший, щоб відповідати очищенню поверхні різних матеріалів.
Крім того, лазер MOPA має високий запас енергії лазера, може бути покращений шляхом вдосконалення пристрою лазерного очищення, наприклад збільшення плями лазерної обробки, за допомогою інтелектуальних систем тощо, щоб досягти оновлення обладнання для лазерного очищення. Варто зазначити, що завдяки чудовій продуктивності та гнучкому сценарію застосування лазера MOPA він особливо широко використовується в нових енергетичних батареях та інших галузях, що розвиваються.
| Акумулятор New Energy Power | Очищення полюсів літієвої батареї, очищення полюсних стовпів, очищення отвору для впорскування рідини, очищення кришки, очищення синьої плівки тощо. |
|
Аерокосмічна | Очищення деталей двигуна до та після зварювання, очищення резервуару ракети-носія до та після зварювання, видалення фарби з композитних матеріалів, видалення антиадгезиву, видалення обшивки літака, видалення герметика, очищення форми |
| Формовані вироби | Форми для шин, форми для герметизації, форми для лиття під тиском, форми для ущільнювальних кілець, форми для харчових продуктів тощо для видалення вуглецевого шару |
| 3C Індустрія | Вибір друкованої плати та видалення фарби, очищення пластини, видалення фарби з корпусу мобільного телефону, очищення джига для покриття PVD |
| Автомобільна промисловість | Передзварювальна очистка кузова, чистка дисків, зняття фарби з окремих ділянок кузова, безшумна гума |
| Морські судна | Очищення перед зварюванням і після зварювання, зняття фарби з деталей, очищення від масла |
| Обслуговування мостів, шосе | Видалення фарби з конструкцій мосту, видалення іржі, видалення фарби з огорожі |
| Залізничні перевезення | Очищення алюмінієвого кузова до і після зварювання, автоматичне очищення колісних пар, візків, двигунів і т.д. |
| Нафтохімія | Видалення покриття морських нафтових платформ, видалення фарби з трубопроводів, видалення іржі тощо. |
| Харчова промисловість | Металеві форми для випічки, форми та ін. |
| Вакуумна чашка | Видалення фарби з дна та стінок термостаканів |
| Інші галузі | Металевий масляний фільтр, очищення трубки фільтра, полірування нержавіючої сталі, лазерне видалення іржі, видалення оксиду |
2. Композитне лазерне очищення, найкращий вибір для видалення фарби
Лазерне очищення композиту через напівпровідниковий безперервний лазер як вихід тепла, так що клеї, які потрібно очистити, поглинають енергію для випаровування, плазмових хмар і утворення тиску теплового розширення між металевим матеріалом і клеями, зменшуючи силу зв’язку між два шари. Коли лазер видає високоенергетичний імпульсний лазерний промінь, виникає вібраційна ударна хвиля, так що зв'язок не є сильним адгезивом безпосередньо з металевої поверхні, таким чином досягаючи швидкого лазерного очищення.
Видалення фарби з оболонки силових елементів
Лазерне композитне очищення при безперервному лазерному та імпульсному лазерному функціональному композиті, утворюючи характеристики обробки 1 + 1> 2. Швидка швидкість, висока ефективність, більш рівномірна якість очищення, для різних матеріалів, ви також можете використовувати різні довжини хвилі лазерного очищення одночасно для досягнення мети видалення плям.
Зняття фарби з шпилькових двигунів
В даний час лазерне композитне очищення широко використовується в судах, ремонті автомобілів, гумових формах, високоякісних верстатах, залізниці та захисті навколишнього середовища та інших сферах, ефективно видаляє поверхневу смолу, фарбу, масло, плями, бруд, іржу, покриття , покриття та оксидний шар.
Наприклад, у більш товстому матеріалі покриття лазерне очищення, один лазерний багатоімпульсний вихід енергії, висока вартість, використання імпульсного лазерно-напівпровідникового лазерного композитного очищення, може швидко та ефективно покращити якість очищення та не завдає шкоди підкладка; в алюмінієвому сплаві та інших високовідбиваючих матеріалах лазерне очищення, відбивна здатність одного лазера та інші проблеми. Використання імпульсного лазерно-напівпровідникового лазерного очищення суміші, у ролі передачі теплопровідності напівпровідникового лазера, збільшує швидкість поглинання енергії оксидним шаром поверхні металу, так що імпульсний лазерний промінь може швидше знімати оксидний шар, так як для більш ефективного підвищення ефективності видалення, особливо на додаток до ефективності фарби, збільшеної більш ніж у 2 рази.
3. Лазерне очищення вуглекислим газом, найкращий вибір для видалення неметалевих матеріалів
CO2-лазери — це газові лазери з газом CO2 як робочою речовиною, наповнені газом CO2 та іншими допоміжними газами (гелієм і азотом і невеликою кількістю водню або ксенону), які мають кращу спрямованість, монохроматичність і стабільність частоти. Оскільки газорозрядна трубка зазвичай виготовляється зі скла або кварцового матеріалу, двома поширеними типами СО2-лазерів є СО2-лазери зі скляною трубкою та металеві радіочастотні СО2-лазери.
Видалення ясен
4. УФ-лазерне очищення для точних пристроїв
Основними УФ-лазерами, які використовуються для лазерної мікрофабрикації, є ексимерні лазери та повністю твердотільні лазери. УФ-лазер із короткою довжиною хвилі та високою енергією одного фотона може безпосередньо розривати хімічні зв’язки між матеріалами, і матеріали видаляються з поверхні у вигляді газу або частинок, а зона термічного впливу, що утворюється під час обробки, невелика, що має унікальні переваги в мікровиготовленні, таких як Si, GaN та інші напівпровідникові матеріали, кварц, сапфір та інші оптичні кристали, а також поліімід (PI), полікарбонат (PC) та інші полімерні матеріали, і можуть ефективно покращити якість виробництва.
Чистка шпильки чіпа
УФ-лазер вважається найкращим рішенням для лазерного очищення в галузі прецизійної електроніки, його найхарактерніша технологія тонкої «холодної» обробки не змінює фізичні властивості об’єкта одночасно, мікрообробка та обробка поверхні може широко використовуватися в різних галузях промисловості та галузях, таких як зв’язок, оптика, військові, кримінальні розслідування, медицина. Наприклад, ера 5G створила ринковий попит на обробку FPC. Застосування УФ-лазерної машини дозволяє проводити точну холодну обробку ФПК та інших матеріалів.
5. Безперервне очищення волоконним лазером для видалення плаваючої іржі з металевих поверхонь
Безперервний волоконний лазер працює, прокачуючи світло від джерела накачування через відбивач, з’єднаний із середовищем підсилення, оскільки середовище підсилення є волокном, легованим рідкоземельними елементами, тому світло накачування поглинається, поглинена енергія фотонів рідкоземельних іонів скаче рівень енергії і досягти інверсії числа частинок, після інверсії частинки через резонансну порожнину, зі збудженого стану повернутися до основного стану, вивільнити енергію та сформувати стабільний вихід лазера, найбільшою перевагою є те, що світло може бути безперервним.
Очищення після зварювання C
Фактичне застосування лазерного очищення, безперервне волоконно-лазерне застосування менше, але є невелика кількість застосувань, таких як деякі великі сталеві конструкції, трубопроводи тощо, через великий обсяг швидкого розсіювання тепла вимоги до пошкодження підкладки не відповідають. висока, тоді можна вибрати безперервний лазер.
Видалення іржі
Варто зазначити, що завдяки прориву та стабільності технології кільцевих точок кільцевий волоконний лазер із перевагами легкого налаштування процесу та простого керування отримав широку популярність у сфері зварювання та очищення, а після великої кількості експериментів інженери MavenLaser Process Center, технологія використовується для видалення плаваючої іржі, що може значно підвищити ефективність очищення.
З прогресом науки і техніки та вдосконаленням вимог щодо захисту навколишнього середовища, лазерне очищення буде брати участь більш глибоко та всебічно в процесі ітерації китайської виробничої промисловості та стане основним методом очищення промислового чистого виробництва.
Shenzhen Maven Laser Automation Co., Ltd. зі штаб-квартирою в Шеньчжені має власний завод. Зосереджуючись на галузі лазерних високотехнологічних застосувань, з прагненням до виробництва як основної мети, щоб надати клієнтам лазерне різання, лазерне зварювання, лазерне маркування, лазерне очищення, джерело живлення лазера, повний набір послуг на основі лазерних рішень, відповідно до відповідно до попиту клієнтів, розробка автоматизованої програми очищення для досягнення більш розумних цілей очищення. У сфері лазерної очисної машини займає лідируючу позицію, її продукція включає в себе лазерну очисну машину корпусного типу, лазерну очисну машину тягового типу, лазерну очисну машину заднього плеча, різноманітну модель лазерної очисної машини. Ідеальна система маркетингу продукції та система післяпродажного обслуговування, щоб зробити продукти більш конкурентоспроможними, 24 години в будь-який час, щоб відповісти, щоб надати вам ланцюжок послуг післяпродажного обслуговування продуктів. Техніка MavenLaser вразить вас стабільною якістю техніки, доступною ціною послуг і стане вашим вірним партнером!
Час публікації: 16 січня 2023 р
