Лазерне зварюванняце новий вид методу зварювання.Лазерне зварюванняв основному спрямований на зварювання тонкостінних матеріалів і точних деталей. Він може здійснювати точкове зварювання, зварювання встик, зварювання стека, зварювання ущільнень тощо. Його характеристики: високе співвідношення сторін, невелика ширина шва, невелика зона теплового впливу, невелика деформація та висока швидкість зварювання. Зварювальний шов гладкий і красивий, і після зварювання не потрібна обробка або потрібні лише прості процедури обробки. Якість зварювання висока, немає пор. Домішки в основному металі можна зменшити та оптимізувати. Конструкція може бути уточнена після зварювання. Міцність і в'язкість зварного шва принаймні дорівнює або навіть перевищує міцність основного металу. Його можна точно контролювати, сфокусована світлова пляма невелика, його можна позиціонувати з високою точністю, і це легко реалізувати автоматизацію. Може досягти зварювання між певними різнорідними матеріалами.
Лазерне зварюваннядля роботи використовує чудову спрямованість і високу щільність потужності лазерного променя. Лазерний промінь фокусується на невеликій площі через оптичну систему, утворюючи висококонцентроване джерело тепла в зоні зварювання за дуже короткий час. площі, щоб зварюваний об’єкт розплавився та утворив міцну точку зварювання та зварювальний шов. Лазерне зварювання: велике співвідношення сторін; висока швидкість і висока точність; мала тепловіддача і мала деформація; безконтактне зварювання; не піддається впливу магнітних полів і не потребує прибирання пилососом.
2. Лазерне зварювання присадним дротом
Лазерне зварювання присадним дротомвідноситься до методу попереднього заповнення конкретними зварювальними матеріалами в зварному шві та подальшого їх плавлення за допомогою лазерного опромінення або заповнення зварювальних матеріалів під час лазерного опромінення для формування зварного з’єднання. У порівнянні зі зварюванням без присадного дроту лазерне зварювання присадним дротом вирішує проблему жорстких вимог до обробки та складання заготовки; він може зварювати більш товсті та великі деталі з меншою потужністю; регулюючи склад присадного дроту, можна контролювати структурні властивості зони зварювання.
3. Лазерне зварювання
Дистанційне лазерне зварюваннявідноситься до методу лазерного зварювання, який використовує високошвидкісний скануючий гальванометр для обробки на великій робочій відстані. Він має високу точність позиціонування, короткий час, швидку швидкість зварювання та високу ефективність; не заважає зварювальному приладу і менше забруднює оптичні лінзи; зварні шви будь-якої форми можна налаштувати для оптимізації міцності конструкції тощо. Як правило, зварювальний шов не має захисту від газу, а бризки великі. Він в основному використовується в тонких високоміцних сталевих пластинах, оцинкованих сталевих пластинах та інших продуктах, таких як панелі кузова.
Лазерний промінь, випромінюваний лазерним генератором, фокусується на поверхні зварювального дроту і нагрівається, в результаті чого зварювальний дріт плавиться (основний метал не плавиться), зволожує основний метал, заповнює щілину з’єднання і з’єднується з основою. метал для формування зварного шва для досягнення хорошого з’єднання.
5. Лазерне поворотне зварювання
Розгойдуванням внутрішньої відбиваючої лінзи зварювальної головки керується коливання лазера, щоб перемішувати зварювальну ванну, сприяти витоку газу з ванни та подрібнювати зерна. У той же час це також може зменшити чутливість лазерного зварювання до вхідного зазору матеріалу. Особливо підходить для зварювання алюмінієвих сплавів, міді та різнорідних матеріалів.
6. Лазерно-дугове гібридне зварювання
Лазерно-дугове гібридне зварюванняпоєднує два лазерних і дугових джерела тепла з абсолютно різними фізичними властивостями та механізмами передачі енергії, щоб утворити нове та ефективне джерело тепла. Особливості гібридного зварювання: 1. Порівняно з лазерним зварюванням, здатність до перемикання посилюється, а структура покращується. 2. У порівнянні з дуговим зварюванням деформація невелика, швидкість зварювання висока, а глибина проникнення велика. 3. Скористайтеся сильними сторонами кожного джерела тепла та компенсуйте їхні відповідні недоліки, 1+1>2.
Час публікації: 25 жовтня 2023 р
